碳熱復原氯化法煉鋁真空爐實驗研討
規(guī)劃出在真空下用碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質料煉鋁的真空爐,通過實驗證明此設備能滿足用碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質料煉鋁對設備提出的要求,并將此設備成功應用于用碳熱復原及賤價氯化物分解法從Al2O3中煉鋁的實驗中。
鋁的出產經歷了從電熱法到電解法的進程。鋁最早是用電熱法來提取。早在18世紀戴維(H。Da-vy)就用電熱———電化學法別離出少數(shù)的A l-Fe合金;但由于復原劑昂貴(如用鉀、鈉、鎂等),產量都不大。1886年電解法煉鋁呈現(xiàn),鋁的出產獲得了起色。此法一直延續(xù)至今。經過數(shù)代人的不斷研討,電解鋁工業(yè)得到了不斷完善,但盡管如此,電解煉鋁的工藝仍是存在很多問題,如需很多的很純的氧化鋁質料,能耗巨大,基建投資及材料耗費驚人,鋁電解出產進程中產生很多的污染物等等。因此,在不斷改進電解煉鋁辦法的同時,許多科研工作者還開展了非電解煉鋁辦法的研討,其中碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質猜中直接煉鋁便是一種。碳熱復原氯化法從含鋁質料煉鋁的機理三價鋁的化合物(如:A lC l3、A lF3、A l2S3等)與合金中的鋁(或許與氧化鋁或其它的含氧化鋁鋁質料在碳的存在下)在高溫下反響,生成具有揮發(fā)性的賤價鋁化合物,此化合物在高溫下(1 000℃)穩(wěn)定,而當溫度下降時,此賤價鋁化合物分解為金屬鋁和三價鋁化合物,從而將金屬鋁與含鋁質猜中的其它成分分隔。
